這個(gè)用戶(hù)體驗(yàn)極受重視的年代，越來(lái)越多的手機(jī)、筆記本、可穿戴設(shè)備廠商開(kāi)始在外殼材質(zhì)上發(fā)力。僅從手機(jī)領(lǐng)域來(lái)看，手機(jī)外殼材質(zhì)也正逐漸從工程塑料向金屬過(guò)渡。

手機(jī)外殼材質(zhì)演變期間出現(xiàn)過(guò)許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒(méi)有蓋過(guò)全金屬材質(zhì)的風(fēng)頭。從實(shí)際觸摸體驗(yàn)上，全金屬手機(jī)確實(shí)在多方面擁有出眾的體驗(yàn)，無(wú)論外觀還是手感上都要比其他材質(zhì)更勝一籌。

一提全金屬，必提CNC。目前，3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機(jī)床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)成為3C外殼廠商的必備設(shè)備。

全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋(píng)果公司開(kāi)創(chuàng)——鋁板由柱狀實(shí)心鋁材壓鑄而成，經(jīng)精密加工先切削成為一體式機(jī)身的雛形，隨著機(jī)身漸漸成形，機(jī)身上的鍵盤(pán)形狀和各種細(xì)微構(gòu)造均被銑削出來(lái)。此過(guò)程共包含九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。

外殼廠商從編程到獲得成品需要經(jīng)過(guò)粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時(shí)候全過(guò)程需要10個(gè)以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個(gè)過(guò)程都需要嚴(yán)格管控。

1、CNC加工前序工作：建模與編程

CNC加工開(kāi)始前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難，需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇，轉(zhuǎn)速設(shè)定，刀具每次進(jìn)給的距離等等。此外，不同產(chǎn)品的裝夾方式不同，在加工前要設(shè)計(jì)好夾具，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品需要做專(zhuān)門(mén)的夾具。

編程包含了整個(gè)產(chǎn)品的加工工藝，后續(xù)雖然都是CNC自動(dòng)化完成，但前期編程一定要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)操作，避免多次試錯(cuò)提高成本。

二、主要加工工藝

使用高速鉆攻中心將鋁板材精準(zhǔn)地銑成一定尺寸的規(guī)整三維體積，準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序加工。

粗銑：定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。

銑天線槽：全金屬外殼的信號(hào)問(wèn)題很棘手，需銑出天線槽為信號(hào)留出傳輸路徑，保持必要的連接點(diǎn)來(lái)保證機(jī)身強(qiáng)度與整體感。

CNC精加工：精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。

拋光:使用高速精密CNC機(jī)床進(jìn)行拋光，消除刀紋，為后續(xù)噴砂做準(zhǔn)備。

噴砂:將金屬表面處理成磨砂效果。

陽(yáng)極處理:

一次陽(yáng)極：為手機(jī)上色，陽(yáng)極氧化把鋁變?yōu)榻鹕?。同時(shí)提高表面材質(zhì)的穩(wěn)定性

二次陽(yáng)極：機(jī)身表面形成堅(jiān)固而致密的氧化膜，耐磨性進(jìn)一步增強(qiáng)。

塑料外殼成型使用注塑工藝，只需開(kāi)模便可批量生產(chǎn)，良率很高。而全金屬機(jī)身的CNC加工良率則由外殼的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性與精度要求共同決定，很難達(dá)到塑料外殼那樣的高良率，為了平衡高成本，大多制造企業(yè)在面對(duì)價(jià)格戰(zhàn)時(shí)會(huì)選擇購(gòu)置大批CNC設(shè)備來(lái)降低綜合成本，達(dá)到生產(chǎn)率的要求。