金屬手機殼

智能手機隨著超薄化、大屏化的趨勢，為加強手機的整體強度、提升用戶觸感體驗，智能手機已經大規(guī)模地采用金屬中框作為機身。目前，金屬中框的制造一般采用先鍛造再進行CNC加工的方式進行，但此種工藝制造成本很高，且有些不規(guī)則的內部結構很難通過鍛造的工藝實現(xiàn)；還有一種常用的方法是采用壓鑄的方式進行，雖然壓鑄的成本很低，但是通過壓鑄完成的中框結構不夠緊密，表面光澤不好，通常用于低端機型。

在此情況下，業(yè)界又發(fā)明了一種鍛造結合壓鑄的制造工藝，該工藝能夠大大降低制造成本，又不影響產品外觀性能。主要是指通過鍛造形成中框的外框結構，再通過壓鑄的方式在外框結構之內形成壓鑄件，使手機中框的外框具有了鍛造件的硬度與光澤度，同時大大降低對內框復雜結構進行鍛造的技術難題與制造成本。但，外框與內框之間在壓鑄結合時需要一定的固持結構，現(xiàn)有的固持結構均難以滿足要求。

金屬手機殼中框及其加工方法

包括外框體、通過加工形成于外框體內側面上的固持槽、及通過壓鑄成形于外框體內的內框體，固持槽為底部較寬、開口較窄的燕尾槽結構，固持槽的開口方向與外框體之間構成一定的傾斜角度，傾斜角度在之間15°-30°。

手機中框加工方法，包括以下步驟：

步驟一、提供經過鍛造、CNC加工成型的外框體，固定外框體，采用平刀以與外框體之間的傾斜角度θ為15°-30°的方向在外框體的內側面開設至少一個孔徑較小的孔結構；

步驟二、平刀以與外框體之間的傾斜角度θ為15°-30°的方向自孔結構沿外框體的延伸方向開粗出一條固持槽；

步驟三、利用燕尾刀以與平刀開粗孔結構的傾斜角度在孔結構上開設出孔徑大于孔結構的初始端，隨后，燕尾刀自初始端沿著平刀開粗加工形成固持槽的路徑，將固持槽加工成底部較寬、開口較窄的燕尾槽；

步驟四、將加工好的外框體進行壓鑄成型作業(yè)，在外框體的內部通過壓鑄成型出內框體，內框體成型時的熔融金屬液填充滿外框體內側面的固持槽內，金屬液固化后，咬合在固持槽較寬的底部內，使內框體緊密而不松動地與外框體固持為一體。

相較于現(xiàn)有技術，手機中框在加工時，讓加工刀具以一定的傾斜角度在外框體的內側面上加工成型出固持槽，解決了刀具無法以垂直方式在外框體的內側面上加工固持槽的缺陷，且具有一定傾斜角度的固持槽能夠為垂直于外框體的內框體在垂直于外框體的內側面上提供更好的固持力。同時，在加工過程中，刀具傾斜角度的變化，使固持槽產生蛇行結構，使固持槽的開口出現(xiàn)不同的傾斜角度，使內框體的固化于固持槽內的部分產生在不同方向上的固持力，進一步加強 內框體與外框體之間的結合力。

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